El acrílico se puede procesar mediante métodos como fundición, moldeo por inyección, extrusión y termoformado.
Fundición:
La fundición se utiliza para formar láminas, varillas y otros perfiles acrílicos. Implica una polimerización en masa para formar los perfiles. Los productos de yeso requieren un post-tratamiento, que implica mantenerlos a 60 grados durante 2 horas y luego a 120 grados durante 2 horas.
Moldeo por inyección:
El moldeo por inyección utiliza gránulos obtenidos de la polimerización en suspensión y se realiza en máquinas de moldeo por inyección de émbolo o tornillo comunes. La Tabla 1 muestra las condiciones típicas del proceso para el moldeo por inyección de polimetacrilato de metilo (PMMA). Parámetros del proceso: máquina de moldeo por inyección de tornillo versus máquina de moldeo por inyección de émbolo; Temperatura del barril (grados): Trasera: 180-200, 180-200; Medio: 190-230; Delantero: 180-210, 210-240; Temperatura de la boquilla (grados): 180-210, 210-240; Temperatura del molde (grados): 40-80, 40-80; Presión de inyección (MPa): 80-120, 80-130; Presión de mantenimiento (MPa): 40-60, 40-60; Velocidad del tornillo (r.p.m.): 20-30. Los productos moldeados por inyección también requieren un tratamiento posterior para aliviar la tensión interna. Este tratamiento se lleva a cabo en un horno de secado con circulación de aire caliente a 70-80 grados. El tiempo de tratamiento de las varillas acrílicas depende del espesor del producto, requiriendo generalmente unas 4 horas.
Termoformado:
El termoformado es el proceso de dar forma a láminas o placas acrílicas en productos de diversos tamaños y formas. La pieza en bruto, cortada a las dimensiones requeridas, se sujeta en un marco de molde, se calienta para ablandarla y luego se aplica presión para presionarla contra la superficie del molde, lo que da como resultado una forma idéntica a la superficie moldeada. Después de enfriar y fraguar, se recortan los bordes para obtener el producto terminado. La presión se puede aplicar mediante estiramiento al vacío o aplicando presión directamente a un punzón con una superficie moldeada. El rango de temperatura de termoformado se recomienda en la Tabla 3. Cuando se utiliza moldeo rápido por vacío y de bajo estiramiento-, es preferible una temperatura cercana al límite inferior; para productos profundamente estirados con formas complejas, es preferible una temperatura cercana al límite superior. Generalmente se utilizan temperaturas normales. A continuación, explicaremos la tecnología de procesamiento para convertir láminas acrílicas en artesanías.
Soportes de exhibición de acrílico: el procesamiento de acrílico es una tecnología bastante compleja. La operación debe seleccionarse en función de factores como la forma y el tamaño del producto acrílico. A continuación, presentaremos varios pasos de procesamiento importantes de Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Soportes de exhibición de acrílico: el procesamiento de acrílico es una tecnología bastante compleja. La operación debe seleccionarse en función de factores como la forma y el tamaño del producto acrílico. A continuación, presentaremos varios pasos de procesamiento importantes de Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Corte de material: Las láminas acrílicas se cortan utilizando una máquina cortadora. Esto requiere conocer las dimensiones del producto acrílico para garantizar un corte preciso y evitar el desperdicio de material.
Grabado: Después del corte, la lámina acrílica se graba inicialmente de acuerdo con los requisitos de forma del producto acrílico, creando varias formas.
Recorte de bordes: Después de cortar o grabar, los bordes de la lámina acrílica quedan relativamente ásperos, por lo que se utiliza una máquina cortadora de bordes.
Perforación: Este proceso depende de las necesidades del producto acrílico. Algunos productos acrílicos tienen pequeños agujeros redondos que requieren un proceso de perforación.
Pulido: Después de cortar, grabar y perforar, los bordes son relativamente ásperos y pueden rayar fácilmente las manos, por lo que se utiliza el pulido. El pulido incluye el pulido con muelas abrasivas, el pulido con muelas de tela y el pulido con calor, y se debe seleccionar el método apropiado según el producto.
Eliminación del papel: La eliminación del papel es un paso preparatorio antes de la serigrafía y el doblado por calor. Las láminas acrílicas vienen con una capa protectora de papel, que debe retirarse antes de serigrafiar y doblar con calor.
Serigrafía: este paso se utiliza normalmente cuando los clientes desean mostrar el logotipo o eslogan de su marca. La serigrafía se divide en serigrafía de un solo-color y serigrafía de cuatro-colores (CNYK). Para obtener más detalles sobre los procesos de serigrafía de productos acrílicos, consulte [enlace a la documentación relevante].
Doblado por calor: El doblado por calor permite darle diferentes formas al acrílico. La flexión por calor se divide a su vez en flexión por calor parcial y flexión por calor general.
Pegado y Embalaje: Estos son los dos últimos pasos del proceso de fabricación del producto acrílico, completando el montaje de todo el producto acrílico y su embalaje antes del envío.